钢管束、型材自动包装线

概述：

FHOPE 打捆站处理和打捆，将管道或空心结构型材打捆成根据产品尺寸设计的尺寸。 该生产线是全自动的，由触摸屏操作员站控制。 捆扎机构建编程配置并完全包含侧面以保持形状，直到捆扎完成。 完成后，横向传输系统将捆装到卸载台上以进行最终传输。

描述：

出料辊输送机、剔除器、废料管收集系统 >>>>逐根拾取管材及鼓风机 >>>>管材对齐、计数及矩形管自动检测翻转90度 >>>>管材排布（电磁卡盘式） >>>>>管材捆扎>>>>>捆扎输送机 >>>>管材捆扎（全自动钢带）>>>>>捆扎鼓风机>>>>>自动捆扎出料输送机（横向） >>>>> 5捆链式堆垛。

技术数据：

产品形状：圆形、方形和矩形

尺寸：圆形 最小 Ø 114.3 mm ~ 最大 Ø323.9 mm

        正方形 最小 90 x 90 毫米 ~ 最大 250 x 250 毫米

        矩形 80 x 100 毫米 ~ 最大 200 x 300 毫米

厚度：3.0 毫米 ~12.7 毫米

捆束尺寸：六角宽度最小 450 毫米 ~ 最大 1100 毫米

六角高度 Min 350mm ~Max 1000 mm

方形和矩形宽度最小 350 mm ~950 mm

方形和矩形高度最小 300 mm ~ 800 mm

长度：4.5米~16米

捆绑重量：最大 13,000 公斤

捆扎输送机：约 43 米长，由自动捆扎机组成。

钢带：25毫米和32毫米自动钢带打包机。

1.自动吸管和鼓风机逐个部件

自动拣选设备在合格管道上逐一拣选钢管，并在链式输送机上输送过程中对每根钢管进行吹风。吹风后，钢管进入对齐和计数环节。

2.管材对齐与计数，矩形管自动检测翻转90度

将管子逐一平行排列，避免交叉，并自动计数管子数量。这些滚轮站由电机驱动。

该站点设有4个工作站。这样，起重链就能从滚轮站吊起钢管，进行下一工序。

对于配备自动检测系统的矩形管材，在成功确认形状为矩形后，将自动翻转90度。

直到让大表面朝向底部进行下一步行分层。

3.管排分层输送系统

送管系统将管子输送到存储站并计算管子的数量。 

当累积所需数量的管子时，存储站会将管子排下降到传送链上。   

4.管材排布系统——“六边形、正方形、矩形”

1）电磁卡盘式行堆叠层捆扎系统。

2）成型装置可根据不同的捆扎形状进行调节。

3）通过推动将管子移动到捆扎位置；

4) 堆管挡块推出；

5) 管束塞推出并夹紧管排；

6) 支持货叉复位；

7) 管束挡块推出，很好地保护管束不松动。

5.管束运输

管束堆垛完成后，带有管束的捆扎架将下降至捆扎位置。捆扎单元随后下降，将管束输送至输送机。下降位置由计算机、编码器和电机控制。设有挡块以确保不同编号管束的位置一致。将管束放置到输送车上后，挡块打开，输送车开始运输管束。

6.全自动钢带捆扎机

自动捆扎机的捆扎过程也有人工操作。 

捆扎机根据捆包的长度在不同的捆扎位置执行所有捆扎带。 

自动捆扎机位于固定点，捆绑移动以执行每次捆扎。

7.自动卸货和捆扎堆垛输送机。

钢带捆扎完成后，捆包通过动力输送机逐一自动输送出去。该输送机由4个弹出式输送机组成。

配备捆包提升站装置后，捆包可自动提升进行喷水清洗。之后，捆包可逐一输送至堆垛位置。

捆包堆垛系统是整个包装线的末端部分。 Max.5 捆绑存储空间用于捆绑堆叠。